紡紗 *** 主要包括以下幾種：
環(huán)錠紡紗
是市場上用量最多且最通用的紡紗 *** 。
條子或粗紗經(jīng)過牽伸后，纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗。
廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程，如普梳、精梳及混紡。
環(huán)錠紗的形態(tài)為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。
無捻紡紗
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗。
粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。
纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸向往復(fù)運動，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。
圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。
紡紗速度可比常規(guī)紡紗 *** 大2~4倍，制成的紗可供織造用。
自捻紡紗
將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導(dǎo)紗鉤處合。
搓捻輥除回轉(zhuǎn)外，并快速軸向往復(fù)運動，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。
在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗（ST紗），卷繞成筒子。
自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。
在捻線機上加一個方向的捻度，制成加捻自捻線（STT紗）。
雙手搓捻
一種古老的紡紗 *** ，主要用于天然纖維如羊毛、棉花等。
通過雙手搓捻將纖維搓成長紗，用于織布。
手工紡紗桿及錠子
人類最早使用的紡紗 *** 之一，使用燃桿（紡紗桿）和錠子將纖維抽成松紗并繞在錠子上。
這種 *** 沿用了幾千年，制造出品質(zhì)相當好的紗線。
紡車
紡車的出現(xiàn)對紡紗技術(shù)起了重大影響，起源于中國，后傳播至歐洲。
紡車可以同時紡紗和繞線，減輕了紡紗者的勞動力。
中國紡車的演進
從紡磚到單錠紡車，再到多錠紡紗車，手工紡織機器的發(fā)展經(jīng)歷了多個階段。
宋代紡車的改良邁向突破性的發(fā)展，出現(xiàn)了麻紡大紡車與水運大紡車。
清代出現(xiàn)的多錠紡紗車將手工紡織機器的發(fā)展推向高峰。
紡紗機械化
工業(yè)革命后，紡紗由手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成龐大的工業(yè)制造。
出現(xiàn)了如羅拉式紡紗 *** 、杰尼紡紗機、水力紡紗機、走錠紡紗機等新型紡紗技術(shù)。
新型紡紗 ***
轉(zhuǎn)杯紡紗（OE yarn）：通過高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯及杯內(nèi)負壓完成纖維的輸送、凝聚、并和、加捻成紗。
噴氣紡紗：利用噴射氣流對牽伸后的纖維條施行假捻。
渦流紡：利用固定不動的渦流紡紗管進行紡紗。
緊密紡
通過特殊的紡紗技術(shù)，使紗線結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于易護理面料的紗線。
混紡紗
將兩種或兩種以上的纖維混合紡紗，主要采用散纖維混合和條混的方式，以增加紗線的強力。
復(fù)合紗
兩種不同的纖維以單紗或長絲交纏在一起，形成類似股線結(jié)構(gòu)，可在改造后的細紗機上紡出。
這些紡紗 *** 各有特點，適用于不同的纖維類型和用途，大大提高了紡紗的效率和質(zhì)量
